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上周整理展厅设计的收尾稿时，发现设计师在某页的材质贴图边缘多留了0.5毫米的出血余量——这不是行业硬性要求，是我们做了这些年攒下的小习惯。
很多同行会按最低标准留0.2毫米的出血，省材料省工时，毕竟多留1毫米就要多用一点耗材，成本涨不少。但我们偏要多留0.3毫米——别小看这0.3毫米，后期安装裁切时哪怕工人手偏个1毫米，也不会露出白边，不用返工，省的是客户跑现场盯着安装的麻烦，也省了我们再扛着材料去补做的功夫。
还有材料选择上，大多做法是用普通热裱膜贴展板，省时省钱，一卷热裱膜比冷裱膜便宜近三分之一，贴的速度也快一倍。我们却坚持用低温冷裱膜，哪怕成本涨了不少。热裱温度高，软质的展陈板材比如棉麻背板、PVC软板，贴完容易起皱鼓包，尤其是折叠安装的展板，热裱后拆开展会更容易裂；冷裱的工艺更温和，不用加热，靠压力就能贴牢，哪怕是折叠的硬纸板，贴完也不会有折痕鼓包，上周我们的设计师蹲在地上，膝盖垫着泡沫垫，用刮板从中间往边缘一点点刮掉冷裱时的气泡，花了四十分钟才弄完一整面两米宽的展板。
说到材料采购，我们不会随便找供应商，设计定稿后统一走代采，货到付款，得等客户验收合格才结账。这规矩是早年踩过坑攒出来的，早年有次找的材料商送的展板厚度不够，装完一周就变形，后来我们就定下了这个规矩，材料不对版能及时退换，不会耽误项目进度，也不让客户背锅。
算下来，这些年我们累计服务过7000多家客户，坐班的设计师有200多位，每个人都有自己的小坚持——不是按流程走死规矩，是摸过材料、看过安装现场后攒出来的实用经验，哪怕是一个小细节，也不肯随便凑。
就拿灯光调试来说，很多做法是照着设备说明书调亮度，按固定参数来，我们却要蹲在展厅的不同角落试光线。上个月给本地一家做特色产品的客户做展厅时，我们的设计师蹲在柜台边、站在门口都测了亮度，发现暖光下包装的颜色会偏暗，不符合产品的定位，又调了三次灯的角度和亮度，才让展陈效果刚好贴合产品的质感，客户后来还说，那部分的灯光是他们展厅里最受欢迎的地方之一。
我们做展厅设计不追求快，宁愿慢一点、费一点，那些没人留意的小细节，才是我们能沉淀下来的东西，也是客户愿意回头的原因。